Projekt 1 [ Filler ]
Ursprünglich wollte der Kunde eine Zuführschnecke für Füllmaterial, das derzeit von einer einzigen starren Schnecke gefördert wird, verdoppeln, um den Fluss des rückgewonnenen Materials unter einer Trocknertrommel zu verdoppeln oder umzuleiten. ATEX-Zone 2
Projekt 2 [ PEP ]
Nach einem erfolgreichen Projekt wollte der Kunde die Arbeitsbedingungen seiner Arbeiter noch weiter verbessern (Ergonomie und Sicherheit), indem er eine neue automatische Transferlinie für sein Eisenoxid installierte. Gesunde Zone
Unser Kunde wollte sein Fördersystem für Borsäurepulver leicht bewegen und verstauen können. Außerdem war es ihm wichtig, so viel Restmaterial wie möglich vom Boden des Behälters aufzufangen, um eine Freisetzung in die Umwelt zu vermeiden.
Der Kunde wollte 2 Materialien an 2 verschiedene Orte transportieren
Der Kunde wollte ein sehr feuchtes Material - mit einer melasseähnlichen Konsistenz - von einer Big-Bag-Station zu drei Puffertanks in 4, 5 und 10 Metern Höhe transportieren.
Amberlit-Harz
Der Kunde hatte einen 1500-Liter-Tank in seinem Gebäude mit einer Förderleitung für sein Produkt A (SBS) mit einem Durchsatz von 16 m3.
Eine starre Schnecke durchquerte die Wand dieses Gebäudes, um ein Silo zu beschicken, das sich seinerseits im Freien befand. Von diesem Silo aus wurde ein Mischer versorgt.
Gesamtentfernung zum Boden 18 m.
Im Herstellungsprozess musste der Durchsatz von SBS verdoppelt und ein Produkt B (Schwefel), in einer bestimmten Menge und in einem genau festgelegten Rhythmus hinzugefügt werden.
Multiprodukt-Transfer von einer Sackentleer-Station aus