Inicio "Entorno BTP
Proyecto 1 [ Relleno]
Inicialmente, el cliente deseaba duplicar un tornillo de alimentación de relleno, actualmente transportado por un único tornillo rígido, con el fin de duplicar o desviar el flujo de material recuperado bajo un secador de tambor. Zona ATEX 2
Proyecto 2 [ PEP]
Tras un exitoso proyecto, el cliente deseaba mejorar aún más las condiciones de trabajo de sus operarios (ergonomía y seguridad) instalando una nueva línea de transferencia automática para su óxido de hierro. Zona saludable
Nuestro cliente quería poder mover y almacenar fácilmente su sistema de transporte de polvo de ácido bórico. También era importante para él poder recuperar la mayor cantidad posible del producto residual que quedaba en el fondo del depósito para evitar un vertido al medio ambiente.
El cliente quería transportar dos materiales a dos lugares distintos.
El cliente quería transportar un material muy húmedo -de consistencia cercana a la melaza- desde una estación de big-bags hasta 3 depósitos intermedios a 4, 5 y 10 metros respectivamente.
Resina Amberlite
El cliente disponía de un depósito de 1500L situado en su edificio, con una línea de transferencia para su producto A (SBS), con un caudal de 16m3.
Un tornillo rígido atravesaba la pared de este edificio para alimentar un silo situado en el exterior. Desde este silo se alimentaba una mezcladora.
Ladistancia total desde el suelo era de 18 metros.
En el proceso de fabricación, el rendimiento del SBS debía doblarse y el producto B (azufre) debía añadirse en una cantidad definida y a un ritmo preciso.
Transferencia de varios productos desde una estación de ensacado