Zum Zeitpunkt des Projekts verwendete der Kunde eine starre Schnecke, um seinen Füller zu transportieren. Er wollte den Materialfluss, der unter einer Trockentrommel gesammelt wurde, verdoppeln oder umleiten.
Die gewünschte flexible Schnecke sollte in den Förderkanal der Trocknertrommel aufgenommen werden, während die starre Schnecke bei Bedarf weiter gefördert werden konnte.
In einem zweiten Schritt wollte der Kunde die Bedingungen für seine Arbeiter verbessern, indem er eine neue Transferlinie für PEP (polymerbeschichtetes Pigment) von einer Big-Bag-Station auf die Spitze eines Silos installierte, das schätzungsweise 25 Meter über dem Boden liegt.
Projekt 1 [ Filler ]
> Flexible Schraube Transitube 6 Meter T54, Typ 90
> Rutsche Typ GU, Durchmesser 300mm mit Ladescharnier, um die Schraube leichter zu machen
> Sensoren für niedrigen Füllstand (stoppt die Schnecke, wenn kein Material vorhanden ist + ATEX-Pflicht für Zone 2)
> Hochstandsensor (Fahrbefehl)
Frequenzumrichter (Geschwindigkeit einstellen und Blockschaltbild anpassen)
Projekt 2 [ PEP, Beschichtetes Pigment Polymer - Eisenoxid ]
> Flexible Schraube Transitube T12 Typ 90 als Relay
> Zylindrisch-konischer Trichter mit einer Kapazität von 1000L
Der Transitube-Aufnahmetrichter wird unterhalb der Big-Bag-Station angeschlossen, um das Material durch Schwerkraft in ausreichender Menge aufzunehmen, bevor es in das Silo befördert wird.
Der Verteiler (unter dem Trichter) und der Elevator bestehen aus abriebfesten Polyamidrohren.
