Hersteller von Rohrleitungen

Sektor : Kunststoffverarbeitung
Das Projekt
  • Eine Wiegestation mit den fünf Produkten beschicken
  • Die von dieser Wiegestation durchgeführten Batches zu den beiden Turbo-Mischern fördern
  • Am Ausgang der Turbo-Mischer zwei Puffersilos füllen
  • Aus diesen Silos fünf Extruder mit einem der beiden Materialien beschicken. Nicht alle Extruder arbeiten gleichzeitig mit demselben Material.
Wie lautete die Antwort?
  • Beschickung Wiegeeinheit - Die Wiegeeinheit besteht aus zwei Behältern:
    • Der Hauptbehälter (250kg) nimmt PVC auf, das aus einem Behälter auf dem Boden, und CACO3, das aus einer Big-Bag-Entleerungsstation (ausgestattet mit einer Austragshilfe) zugeführt wird.
    • Der sekundäre Behälter (15 kg) nimmt die drei 3 Zusatzstoffe auf. Er wird aus 3 kleinen Behältern versorgt.

 

  • Beschickung der Turbo-Mischer: Am Ausgang der Wiegeeinheit nehmen 2 Zwischenbehälter die Zubereitungen auf, bevor sie weitergeleitet werden.
    Beim Aufruf jedes Turbo-Mischers wird die Zubereitung durch eine flexible mechanische Zuführung an den Turbo-Mischer weitergeleitet.

 

  • Turbo-Mixer-Ausgang: An jedem Ausgang füllt ein flexibler mechanischer Förderer ein Puffersilo, in dem ein bestimmtes Volumen an Dry-Blend gelagert werden kann.

 

  • Beschickungder Extruder: Am Ausgang jedes Puffersilos befindet sich eine Reihe von Förderern, die jedes Dry-Blend zu den Trichtern der Extruder befördern.
    Über Magnetventile wird ausgewählt, welches Material den einzelnen Extrudern zugeführt wird.

 

STEUERUNG: Die gesamte Anlage jeder Werkstatt wird über einen Schaltschrank gesteuert.
Der Prozess wird über eine SPS und ein Touch-Panel gesteuert.