A l'heure du projet, le Client utilisait une vis rigide pour convoyer son filler. Il souhaitait doubler ou dévier le flux matière, récupéré sous un tambour sécheur.
La vis flexible souhaitée devait se reprendre dans le conduit d'alimentation du tambour sécheur, tout en permettant à la vis rigide de continuer d'être alimentée, en tant que de besoins.
Dans un second temps, le Client a souhaité rendre les conditions de ses opérateurs meilleures en installant une nouvelle ligne de transfert pour le PEP (pigment enrobé polymère), depuis une station big-bag vers le haut d'un silo estimé à 25 mètres du sol.
Projet 1 [ Filler ]
> Vis flexible Transitube 6 mètres T54, type 90
> Goulotte type GU, diamètre 300mm avec charnière de chargement pour alléger la vis
> Capteurs de niveau bas (stopper la vis en cas d'absence matière + obligation ATEX zone 2)
> Capteur de niveau haut (ordre de marche)
Variateur de fréquence (ajuster la vitesse et personnaliser le schéma fonctionnel)
Projet 2 [ PEP, Pigment enrobé Polymère - Oxyde de fer ]
> Vis flexible Transitube T12 type 90 en relai
> Trémie cylindro-conique de capacité 1000L
La trémie de réception Transitube vient se connecter sous la station big-bag afin de réceptionner, par gravité, la matière en quantité suffisante avant transfert vers le silo.
Le distributeur (sous trémie) et l'élévateur sont constitués de tubes polyamides anti-abrasion.
