Silice amorphe micronisée

La silice amorphe micronisée est une forme ultra-fine de dioxyde de silicium, produite généralement par précipitation chimique ou broyage très fin de silice amorphe naturelle.

Sa structure non cristalline, sa surface spécifique élevée et sa granulométrie submicronique en font un additif incontournable dans de nombreuses formulations industrielles, des mastics aux polymères techniques.

Spécificités
Hygroscopicité : Oui
Abrasion : Faible
Colmatage : Oui
Usages industriels
Secteur d'activité
Chimie et pétrochimie, Environnement, Peinture et vernis, Agriculture industrielle non alimentaire
Comportement typique

La silice amorphe micronisée est une poudre ultralégère et très fine (généralement <10 microns). Elle possède une texture aérienne, parfois similaire à celle du talc très fin, et présente une densité apparente très faible.

Elle s’écoule difficilement par gravité seule, a tendance à adhérer aux surfaces et à se recharger électrostatiquement.

Elle est très sensible à l’humidité, qui peut provoquer des agglomérations tenaces. Malgré cela, elle se disperse bien dans les milieux fluides sous agitation.

Détail de la matière
  • Poussières fines et volatiles : La silice micronisée génère une quantité importante de poussières, particulièrement volatiles, nécessitant des dispositifs de confinement stricts ou de captation d’air.

  • Électrostatique : Sa finesse extrême favorise l’accumulation de charges électrostatiques, ce qui peut perturber l’écoulement et poser des risques dans des environnements sensibles.

  • Formation de ponts et voûtes : En trémie ou silo, cette poudre forme très facilement des voûtes, surtout si l’angle de déversement est mal adapté ou si l’humidité relative dépasse un certain seuil.

  • Faible densité apparente : Cela peut engendrer des débits de transfert très différents selon le système utilisé et compliquer le dosage gravimétrique.

  • Effet "cake" : Sous pression ou en conditions confinées, elle peut se tasser fortement et former un "cake" difficile à ré-entraîner dans le flux de production.