Les polymères redispersables sont des poudres obtenues par séchage par pulvérisation (spray drying) de dispersions polymères à base de copolymères (acétate de vinyle, éthylène, styrène, acrylates…). Une fois réhydratées, elles retrouvent leurs propriétés de dispersion initiale. Ces produits sont principalement utilisés comme liants organiques dans les formulations sèches du bâtiment (mortiers-colles, enduits, ragréages) mais aussi dans d’autres secteurs industriels. Légères, cohésives et sensibles à l’humidité, leur manipulation en vrac nécessite une attention particulière.
Les polymères redispersables se présentent sous forme de poudres fines, blanches à légèrement crème, à granulométrie très homogène (50 à 200 µm). Leur densité apparente est faible à modérée (300 à 600 kg/m³). Elles ont une très bonne dispersibilité dans l’eau, mais à l’état sec, elles sont cohésives, peu fluides et très sensibles à l’humidité. À l’ouverture des sacs ou silos, la matière peut présenter un bon écoulement initial, mais former rapidement des amas ou croûtes en cas de condensation, d’air humide ou de pression. Les particules ont tendance à s’accrocher aux surfaces plastiques ou métalliques en raison d’une charge électrostatique générée par frottement.
Le transfert des polymères redispersables implique des précautions strictes, afin d’éviter les pertes de matière, les blocages et la dégradation du produit :
Risque majeur d’agglomération : au contact de l’humidité ambiante ou résiduelle dans les équipements, les RDP forment immédiatement des blocs irrécupérables. Les lignes de transfert doivent donc être étanches, sèches, et bien ventilées.
Cohésion naturelle : même à l’état sec, la poudre a tendance à former des ponts ou des voûtes dans les trémies. Elle ne s’écoule pas librement sans assistance mécanique (aides à l’écoulement, vibration…).
Charge électrostatique : lors du transfert pneumatique ou mécanique, les frottements peuvent générer des charges électrostatiques, rendant le produit collant, instable ou sujet à l’accrochage dans les coudes.
Poussières collantes : bien que peu irritantes, les poussières émises sont adhérentes et peuvent encrasser les filtres, sondes ou détecteurs si la ligne n’est pas régulièrement nettoyée.
Stockage sensible : le stockage prolongé en vrac ou en sac dans un local mal conditionné peut altérer les propriétés de dispersion du produit.
Ces contraintes impliquent un choix rigoureux des matériaux d’équipement, un contrôle de l’environnement (humidité, température) et un entretien régulier de la ligne. Le Bureau d’Études Transitube maîtrise ces spécificités et conçoit des systèmes optimisés pour le transfert des poudres sensibles comme les RDP.