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Sécurité
Quelques projets...
Dans le cadre de la construction de sa nouvelle usine, ce chocolatier souhaitait une solution de transfert et de dosage à implanter dans un environnement agro-alimentaire ATEX.
Sucre, poudre de lait et matières premières
Le Client souhaitait optimiser la gestion de son amidon stocké en big-bag, et la distribution de celui-ci sur ses râpes à fromage.
Amidon
Le Client souhaitait augmenter sa productivité en modernisant sa ligne de broyage de sucre glace, en service depuis 1999.
Sucre, fécule d'amidon
Le Client souhaitait pouvoir diluer du catéchol, produit difficilement soluble, dans une cuve de mélange de 12m3.
- Catéchol
Le Client souhaitait réorganiser son atelier de poudres à conditionner, tout en sécurisant ses process et objectifs de production avec de nouvelles matières.
Il a donc décidé de :
- Remplacer une ligne de transfert vis rigide, devenue inadaptée, par une nouvelle vis flexible Transitube
- Créer une 2nde ligne de convoyage vis flexible Transitube
Ces deux systèmes permettent de transférer 3 poudres différentes vers leur doseur pondéral.
Produits différents, à base de :
- Bisulfates
- Carbonates
- Bicarbonates
Le Client souhaitait remplacer son système de transfert qui présentait plusieurs problématiques :
- Difficultés de transfert
- Nettoyage compliqué
- Pénibilité de fonctionnement
- Terre de diatomée
- Argile vert
- Sucre
- Talc
Le Client souhaitait alimenter un mélangeur à partir d'une videuse Big Bag.
Dioxyde de Titane
Transférer plusieurs produits, dont des pastilles de résine, sous forme d'écailles friables, depuis une videuse de Big Bag vers une cuve de dilution; en zone ATEX.
- Pastilles de résine
- Silice
- Apyral
Projet 1 [ Filler ]
Initialement, le Client souhaitait doubler une vis d’alimentation de filler, actuellement convoyé par une seule vis rigide, afin de doubler ou dévier le flux de la matière récupérée sous un tambour sécheur. Zone ATEX 2
Projet 2 [ PEP ]
Après un projet réussi, le Client a voulu davantage améliorer les conditions de travail de ses opérateurs (ergonomie et sécurité) en installant une nouvelle ligne de transfert automatique de son oxyde de fer. Zone saine
- Filler
- Pigment enrobé Polymère (PEP) - oxyde de fer
Notre Client souhaitait pouvoir déplacer et rangement facilement son système de convoyage de poudre d’acide borique. Il était également important pour lui de pouvoir récupérer un maximum de produit résiduel restant en fond de cuve afin d’éviter au maximum un rejet à l’environnement.
- Acide borique
Le Client souhaitait transporter 2 matières, à 2 endroits différents
- Du bicarbonate de sodium, depuis une videuse big-bag vers une trémie
- De Silicagel "violette", depuis une auge vibrante vers une trémie
- Bicarbonate de sodium
- Silicagel "violette" / Gel de silice
Le Client souhaitait transporter une matière très humide - d'une consistance proche de la mélasse, à partir d'une station big-bag, vers 3 réservoirs tampons situés respectivement à 4, 5 et 10 mètres.
Résine amberlite
Le Client avait une cuve de 1 500L située dans son bâtiment, avec une ligne de transfert pour son produit A (SBS), avec un débit de 16m3.
Une vis rigide traversait le mur de ce bâtiment afin d’alimenter un silo situé, quant à lui, à l’extérieur. De ce silo, on alimentait un mélangeur.
Distance totale au sol de 18 mètres.
Dans le process de fabrication, il fallait doubler le débit du SBS et rajouter un produit B (Soufre), en quantité définie et à un rythme précisément établi.
- SBS
- Soufre
Transfert multi-produits à partir d'un poste vide-sac
- SBS
- Solprène
- Kraton
Ce fabricant souhaitait alimenter ses machines de rotomoulage.
L'installation devait alimenter des moules directement, depuis une trémie située à 5 mètres.
Polyéthylène micronisé
Cette entreprise familiale à vocation technologique conditionnait son talc en sacs de 25kgs. Elle souhaitait optimiser le transfert du talc, vers le doseur à 8 mètres de haut.
Talc
Ce fabricant nous contacte pour un projet d'alimentation de deux ateliers complets de fabrication de tubes PVC - avec cinq matières primaires.
La 1ère partie doit alimenter deux turbo-mélangeurs, depuis cinq produits à peser. La 2nde partie doit alimenter cinq extrudeuses, après turbo-mélangeurs.
- PVC
- Carbonate de calcium (CACO3)
- 3 additifs
- Dry blend
Le Client souhaitait remplacer l'opération manuelle de vidange de 3 filtres aspirant de la limaille de fer par un système automatique et sécurisé pour alimenter un big-bag d'évacuation.
Limaille de fer (produit abrasif)
Alimenter un conduit de fumée avec deux matières différentes et deux débits différents... en simultané.
- Fleur de chaux
- Granulés pétrole
Alimenter un four à partir d'un silo sur une distance de 9 mètres, avec une élévation de 5 mètres, en zone saine.
- Sable
- Fines
Implanter deux lignes de transfert pour des débits de 200 L/h, en zone hygiénique.
Poudres avec principes actifs
Le Client disposait de deux lignes de transfert TRANSITUBE correctement dimensionnées pour son utilisation.
Cependant, son zonage ATEX ayant évolué, elles ne sont plus conformes. Il a donc souhaité réadapter ses lignes en conséquence.
Sucre